縫紉工人在全自動吊掛系統精準配送下有序作業
綿陽新聞網訊 在“智轉數改”戰略驅動下，傳統服裝產業如何實現數字化轉型?在三臺，當地紡織服裝企業依托“5G+行業互聯網”，通過智能化改造加快轉型升級，將“黑科技”深度融入服裝生產全流程，改寫“千針萬線”的傳統生產圖景。
2月24日，記者走進安吉納體育數字化產業園“5G+智慧工廠”，全自動吊掛系統猶如空中“傳輸動脈”，精準配送服裝裁片至指定工位;AGV物流機器人在智能立體倉庫自如穿梭裝卸貨物;智能巡檢機器人實時監測各產線運行狀態……自動化與數字技術的賦能滲透至每個生產環節。生產指揮中心的大屏上，跳動的數據流實時映射著每道工序的效能圖譜。
“二期現在已實現線上接待、原材料自動分揀、智能驗布、自動碼垛入庫;技術環節上，實現智能推版、打版。”產業園總經理趙品國向記者展示著企業智慧大腦，大屏上顯示著廠區各條生產線運作情況以及產出數據，“整廠自動化、數字化率達60%，相較過去，整體效率提升30%以上，有效降低企業成本，提高了我們的市場競爭力。”
值得關注的是，數字化轉型并未造成“機器換人”的就業擠壓，相反，相較傳統流水線時期，計件工人收入還增長了30%。對于工廠的智能化蛻變，工齡3年的縫紉工文茂輝受益頗深。
“現在設備比較先進，縫制完成后，只需將半成品重新掛上傳送帶，設備便會自動分配至下道工序，為我們節省了大量搬運和整理的時間，工位上的平板還能看到每天的工作成果。”文茂輝說，“比以前傳統的生產線好多了，每天比以前能多做1/3，這樣算下來工資也要高出很多。”
據介紹，該產業園通過構建“5G+行業互聯網”體系，以5G作為網絡底層，利用云計算、大數據將生產過程中的智能設備有機結合，實時打通企業數據大腦與底層設備，實現全要素數字化貫通。從設備聯網到生產可視化，從智能排產到精益管理，打造出覆蓋全流程的智慧工廠新模式，為企業高質量發展注入新動能。
趙品國說：“經過改革創新、數字化升級、管理提升，我們的產品越來越貼近消費者需求，滿足客戶預期，今年二期制衣廠的訂單已經超過500萬件，為滿足產能需求，將新增崗位700個，預計產值達2.5億元。”(胡麗 記者 李春梅 劉鳳君 文/圖)
編輯：譚鵬
