涪江兩岸春潮涌，向“新”而行勢如虹。3月26日，記者走進中國西部最大的“高倍率圓柱鋰電池”生產(chǎn)基地——長虹杰創(chuàng)鋰電科技有限公司，全球領先的高倍率鋰電池自動化生產(chǎn)線正在高速運轉(zhuǎn)，一節(jié)節(jié)高倍率圓柱鋰電池在這里依次下線。
“目前我們共有4條全自動生產(chǎn)線，每一條都是滿產(chǎn)飽和的狀態(tài)。單條生產(chǎn)線每天可以生產(chǎn)22萬只以上高倍率鋰電池，整個生產(chǎn)線每月產(chǎn)能超2000萬只。這些高倍率圓柱鋰電池最快可以做到10分鐘內(nèi)把電充滿、4分鐘內(nèi)把電放完的極快速充放電。”長虹杰創(chuàng)鋰電科技有限公司總經(jīng)理宋澤斌一邊指著生產(chǎn)線，一邊向記者介紹，“這些產(chǎn)品主要應用在大功率電動工具、園林工具、家用吸塵器、大型無人機以及快速充電寶領域，電動摩托車市場也在快速同步推進。”
別看這一節(jié)小小的電池，生產(chǎn)工序十分復雜。長虹杰創(chuàng)鋰電科技有限公司生產(chǎn)部相關負責人介紹：“比如正極涂布這道關鍵工序，生產(chǎn)車間的溫度、濕度等都有極為嚴格的控制，這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。”
為了做好質(zhì)量管控，該公司除了不斷提高人員的質(zhì)量意識外，在卷繞和裝配段，還配備在線自動監(jiān)控設備，對每只電池的每個原輔料進行實時監(jiān)控，并配置人工復檢，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
“在技術(shù)賦能下，目前，我們單線全自動外觀檢測設備每日可自動檢測識別25萬只電芯，用工在70人左右，較傳統(tǒng)人工全檢減少80%。同時，高速自動線配置有較完整的視覺檢測系統(tǒng)，對產(chǎn)品質(zhì)量把控標準更加精準、嚴格。”該負責人說。
近幾年，電池行業(yè)增長迅猛，鋰電發(fā)展也迎來了風口。2020年，長虹拓展鋰電業(yè)務成立長虹杰創(chuàng)科技有限公司，建成了中國西部最大的“高倍率圓柱鋰電池”生產(chǎn)基地，在綿陽新建4條產(chǎn)線，并于2021年順利投產(chǎn)。
2024年，長虹杰創(chuàng)鋰電科技有限公司年產(chǎn)能達到2.2億只，并遠銷海外市場。今年一季度，該公司刷新“開門紅”紀錄，銷售量超5000萬只。
“目前公司訂單火爆，70%以上是配套或直接出口海外市場。我們將逐步優(yōu)化管理流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，進一步提升產(chǎn)品直通率，力爭今年達到14億元以上的銷售目標。”宋澤斌信心滿懷地說。
（涪江觀察記者 彭雪 劉鳳君 文/圖/視頻）
編輯：譚鵬
