資江電子生產車間智能化設備忙個不停
綿陽新聞網訊 綿陽高新區資江電子元件有限公司（以下簡稱“資江電子”）是一家專業從事鋁電解電容器的生產和銷售的國家級專精特新“小巨人”企業，公司產品廣泛應用于消費電子、汽車電子、工業自動化等領域，是全川乃至全國鋁電解電容器的重要生產基地。去年3月，該公司啟動智改數轉以來，在外觀工序等核心生產環節取得顯著成效，不僅大幅提升了生產效率，還顯著降低了品質風險，為企業高質量發展按下了“加速鍵”。
近日，記者在資江電子生產車間的外觀工序環節上看到，6臺智能化設備忙個不停，機械手臂正仔細“檢查”著引線式鋁電解電容器的外觀，將瑕疵產品精準篩選出來。“以前，我們的外觀檢測需要工人用磁鐵一顆一顆地檢查產品，每人每天最多只能檢測10萬顆。”據該公司生產管理部副部長楊兵介紹，現在通過引入先進的智能化檢測設備，徹底改變了傳統的人工檢測模式。楊兵表示，“一臺機器現在每天可以檢測50萬顆，效率提高了好幾倍。”
此外，智能化設備的引入還解決了人工檢測可能存在的漏檢問題。“機器在運行過程中不僅能精準檢測，還能通過自我學習不斷優化檢測算法，同時進行瑕疵率等數據管理，為企業提供科學的作業參考。”楊兵告訴記者，目前一個工人可以輕松管理兩臺機器，未來通過技術優化，一個工人甚至可以管理四臺機器。
資江電子的智能化改造不僅于外觀工序，還涵蓋了多個核心生產環節。“自公司大規模開展智改數轉以來，我們在外觀工序等產線和生產系統的運營上進行了重點投入。目前，生產效率整體提高了3至5倍，累計節約了30多個人工成本。”資江電子總經理周航表示，今年資江電子將繼續響應國家關于制造業智改數轉的號召，進一步推動所有產線的智能化聯動和柔性調整，“我們的目標是通過全面數字化轉型，實現生產效率與產品品質的雙重提升，確保產品的一致性和穩定性達到更高水平。”（記者 唐甜 蔣成林 文/圖）
編輯：李志
