近日，鞍鋼集團攀長特有限公司成功攻克鈷基高溫合金薄板坯工業生產系列技術瓶頸，在國內率先開發出厚度為0.5mm、寬度為700-1200mm的GH5188鈷基高溫合金薄板，并實現批量穩定生產，實現進口替代。目前，該產品已在多家汽車研究所和主要核心廠家應用。
據了解，GH5188鈷基高溫合金具有良好的綜合力學和抗氧化性能，是用量最大的鈷基變形高溫合金，適合制作980℃以下要求高強度和1100℃以下要求抗氧化的發動機零件，市場前景廣闊。由于開發技術難度大，此前該產品一直依賴于進口。
“面對國內市場的迫切需求，攀長特充分發揮完備的科研保障平臺和生產線優勢，與鞍鋼集團釩鈦(鋼鐵)研究院組建新材料設計與新產品開發專業團隊，進行技術攻關。”項目負責人告訴記者，經過研發團隊近一年時間的攻關，全面掌握了該材料特種冶煉、均質化、熱軋、冷軋和組織性能調控等關鍵核心控制技術，在國內率先開發出0.5mm厚、700-1200mm寬的GH5188鈷基高溫合金薄板。
發展新質生產力，離不開持續推動“智改數轉”。在攀長特有限公司中壩能源集控中心，一塊巨大的顯示屏尤為顯眼，鹽水車間、高壓室、空壓水處理泵房等區域情況實時監控，電腦上，電力、空壓、天然氣等能源供應情況也清晰可見。
為積極推進新質生產力發展，公司通過自動化改造，將原變配電站、循環水站、配氣站等10個站房設備信息接入集控中心，對水電風氣等能源供應進行遠程監測和操控，實現了各站房“遠程集控、統一運營、無人值守、操維合一”的現代化生產運營模式。改造后，集控中心由原來的有人值守變為無人值守，有效節約了人力資源。同時，智能化操作系統控制更加精準，不僅降低了能耗水平，還提高了安全系數。
“為順應智能化、數字化發展趨勢，公司建設了專有的數據中心、電子數據交換平臺、網絡安管平臺，并升級改造原有網絡系統，完成中壩、武都生產區的5G網絡建設，實現5G網絡全覆蓋。”公司工程建設總監涂煒介紹，為發展新質生產力，攀長特全面實施“智改數轉”，以5G網絡為載體，積極推進5G應用的開發與部署。目前，薄板產線、電渣產線、質量一貫制管理的App已實現5G網絡，數據傳輸效率和系統響應速度大幅提升，為公司帶來了顯著成效。
(張俊華 蔣世川 涪江觀察記者 陳元松 文/圖)
